Tehnologia de proiectare a geometriei burghiului
Burghiile pentru prelucrarea lemnului folosesc de obicei o combinație între un vârf central, muchii de tăiere a muchiei și o muchie de tăiere principală. Vârful central este folosit pentru o poziționare precisă, muchiile de tăiere taie mai întâi fibrele de lemn, iar muchia de tăiere principală îndepărtează apoi materialul din gaură. Unele burghie plate sau burghie elicoidale sunt, de asemenea, proiectate cu dinți de margine exterioară sau caneluri de ghidare pentru a îmbunătăți ordinea peretelui găurii și eficiența de îndepărtare a așchiilor. Unghiurile burghiului, adâncimea canelului și forma muchiei de tăiere sunt toți parametri cheie în proiectarea de precizie.
Materiale și tehnologie de tratare termică
Burghiile pentru prelucrarea lemnului sunt de obicei fabricate din oțel cu-carbon mare, oțel-rapid (HSS) sau oțel aliat. Burghiile de-oțel de mare viteză sunt supuse unui tratament suplimentar de călire sau de-cobalt pentru a menține o tăietură ascuțită și pentru a îmbunătăți rezistența la uzură în cazul unei rotații cu viteză mare-. Unele burghie au, de asemenea, acoperiri de suprafață (cum ar fi acoperiri de titan, înnegrirea sau placarea) pentru a spori rezistența la coroziune și lubrifierea, reducând frecarea și generarea de căldură.
Tehnologia de precizie a prelucrarii
Burghiile de-calitate înaltă pentru prelucrarea lemnului necesită o coaxialitate ridicată a vârfului central, a muchiei de tăiere și a canelurilor pentru a asigura nicio excentricitate sau vibrație în timpul găuririi. În plus, claritatea muchiei de tăiere, rugozitatea suprafeței și claritatea vârfului sculei afectează, de asemenea, calitatea găurii și eficiența tăierii. Tehnologiile de prelucrare CNC, șlefuire de precizie și prelucrare cu laser sunt utilizate în mod obișnuit la fabricarea de burghie-de înaltă calitate.
Tehnologia de îndepărtare a așchiilor și eficiență de tăiere
Designul canelului spiralat și unghiul muchiei de tăiere reprezintă nucleul eficienței de îndepărtare a așchiilor. Canalele spiralate mai adânci și mai largi pot îndepărta rapid așchiile de lemn, reducând frecarea și generarea de căldură. Simultan, combinat cu unghiul de tăiere al muchiei de tăiere, traseul de tăiere a lemnului este optimizat, rezultând un perete neted al orificiului și ruperea redusă.
